在液流電池內部，有一塊叫 “雙極板” 或 “流道板” 的關鍵部件。它上面密布著許多微型溝槽，電解液通過這些溝槽均勻地流過電池的每一塊電極，完成能量轉換。

流道板的制造難度極高。它通常由石墨 / 復合極板與塑料密封邊框焊接而成，極板上加工有細密的液流通道，通過塑料邊框焊接密封，形成完整的流道結構。焊接時必須保證每一條通道都完全密封，同時通道不能被焊接產生的溢料堵塞。傳統的焊接工藝很難同時滿足這兩個要求 —— 要么焊接強度不夠導致漏液，要么溢料堵塞通道。

塑料激光焊接的 “隨夾隨焊工藝” 完美解決了這一難題。焊接時采用石英滾輪一邊動態夾緊、一邊同步移動焊接，激光僅作用于塑料邊框與極板的焊接區域，低熱影響區不損傷流道，流道完全不受影響。焊接后通道保持暢通，密封性極佳，電解液可以均勻、流暢地分布到每一塊電極上。

塑料激光焊接正是憑借這份 “精確到微米” 的定位精度和動態密封能力，確保流道暢通、密封可靠，讓液流電池的性能和效率得到充分釋放，為新能源儲能行業注入了強大動力。